低温エコノマイザーと通常のエコノマイザーの主な違いは何ですか?

低温エコノマイザと通常のエコノマイザの間には、設置場所、機能性の重視、材質の選択、経済性の点で大きな違いがあります。具体的な分析は次のとおりです。
設置場所: 低温エコノマイザーはボイラーの尾筒の端にあります
低温エコノマイザは通常、ボイラーの尾筒の低温部（排ガス温度：120～250℃）の空気予熱器の後、集塵器の前（または脱硫塔の前）に設置されます。この位置により、通常のエコノマイザーでは利用できない低温の廃熱を回収できると同時に、高温の排ガスによる後続の環境保護装置 (集塵機や脱硫塔など) への損傷を回避できます。
一方、通常のエコノマイザはボイラーの尾筒の中間部（高温エコノマイザなど）に設置されることが多く、高温（通常300～400℃）の排ガスと直接接触します。彼らの中心的な任務は、ボイラー給水を飽和温度に近い温度まで予熱することです。
機能重視: 低温エコノマイザーは省エネと環境保護のバランスを保ちます
低温エコノマイザの中核機能は、低温廃熱を回収することです。排ガス温度を下げる（150～200℃から100～130℃）ことで、排熱損失を削減（30％～50％）し、ボイラーの熱効率を10℃あたり0.5％～0.8％向上させます。さらに、環境保護システムを最適化できます。
粉塵除去効率の向上: 排ガス温度が低下すると、粉塵粒子の沈降速度が加速し、電気集塵機の効率を 2% ～ 5% 向上させることができます。
脱硫装置の保護: 高温の排ガスによる脱硫塔の防食ライニングの劣化の促進を防ぎ、装置の耐用年数を 1 ～ 2 年延長します。
白煙の低減: 脱硫後のきれいな排ガスを加熱することにより、水蒸気の凝縮によって引き起こされる視覚的汚染を排除します。
通常のエコノマイザーは主にボイラー給水の予熱、蒸気タービンの抽出蒸気量の削減、発電機セットのサイクル熱効率の0.3%～0.5%向上に重点を置いていますが、それらの相乗的な環境保護効果は弱いです。
材料の選択: 低温エコノマイザーはコストが低い
低温エコノマイザは、より低い温度（排ガス露点以上）で動作するため、一般炭素鋼やND鋼（硫酸露点耐食鋼）が使用できます。通常のエコノマイザー（耐高温合金鋼を使用）に比べて材料費が10%～20%安くなります。
通常のエコノマイザーは、高温の排ガスと長期間接触するため、高温耐性と耐酸化性の合金鋼（15CrMoG など）を使用する必要があり、その結果、材料コストが高くなります。
経済性: 低温エコノマイザーは投資回収期間が短い
300MW の発電所ボイラーを例に挙げると、低温エコノマイザーを設置した後は次のようになります。
年間石炭節約量: 15,000 ～ 20,000 トン (石炭価格 1,000 RMB/トンで計算すると、年間コスト削減額は 1500 ～ 2000 万 RMB)。
投資回収期間: 2 ～ 3 年 (産業用ボイラーの場合は 1 ～ 2 年のみ)。
通常のエコノマイザーはボイラー効率を向上させることができますが、改造にはボイラー本体の加熱面の調整が含まれるため、投資回収期間は通常より長くなります。